滁州***生产偏钒酸铵服务至上「多图」

钒渣溶液中的一个重要成分是偏钒酸钠。钒酸钠有多种,按钒酸钠中氧化钠和***的比例不同而不同:4Na2O V2O5(4∶1),3Na2O V2O5(32O V2O5(摩尔比为2∶1 25(3∶2),5Na2O 4V2O5),2V2O5(摩尔比为1∶1)等。五价钒的氧化物是酸性较强的氧化物，它与碱形成的钒酸盐的趋势更为明显。,3∶1的钒酸盐为正钒酸盐Na3VO4;摩尔比为2∶1的钒酸盐为焦钒酸盐Na4V2O7;摩尔比为1∶1的钒酸盐为偏钒酸盐N***O3。正钒酸盐溶于水中电离成Na和正钒酸根VO4,水溶液的pH值大约为12。随着电解的进行,水溶液pH值下降。

粉状生产：

粉状是将偏钒酸铵放入分解窑或电阻炉内在小于200℃条件下脱水，再在500℃～600℃分件下分解脱氨制成。

上述工序是当前生产工艺中主要采用的单元方法，

由于原料不同，有一些国内外厂家也有采用冷冻法和分步结晶等方法进行提钒，但应用较少。

钒渣结算计算方法（基准吨计价法）：

（1）钒渣价格：以基准吨钒渣价格为计价标准

（2）基准吨钒渣：指除水分、金属铁，V2O5含量为10%的钒渣。（3）钒渣数量：以基准吨为数量计量单位。

（4）基准吨计算：

钒渣基准吨＝钒渣自然吨重量×（1－H2O%）×(1－MFe%)×钒渣品位（%）÷ 10%

（5）钒渣结算金额计算：

钒渣结算金额＝钒渣基准吨价格×钒渣基准吨数量

强酸浸出提钒技术（湿法提钒技术） 强酸浸出技术包括矿石预焙烧后强酸浸出技术和无焙烧强酸浸出技术。 该项技术主要由核工业总公司北京化工冶金研究院开发。正钒酸盐溶于水中电离成Na和正钒酸根VO4,水溶液的pH值大约为12。 无焙烧强酸浸出提钒技术（湿法提钒技术）虽有矿石不需焙烧过程的优点，但酸用量大、***大（设备腐蚀严重）、生产成本高、废水、废渣难以处理（废水、废渣中无机盐含量高）、经济性差，而且对矿石也有一定的选择性，工业化推广有一定的局限性。